产品详情
什么是可拆卸板式热交换器？
可拆卸板式热交换器由带波纹槽的金属换热板片、胶垫、框架以及夹紧螺柱组成。板片角孔形成连续流道，冷热两侧介质分别进入交替排列的板间通道并逆流流动，通过板片完成高效传热。
为什么选择这种板框式结构？
这种结构具有传热系数高、污垢系数低、末端温差小、占地空间小和重量轻等优势，同时板束可拆卸，便于检修、清洗和后续扩容，适合对效率和维护性要求较高的工业换热工况。
它如何进行设计和制造？
换热板片是板式热交换器的核心元件，通常采用 CAD、CFD、CAE、CAM 等三维设计与仿真工具优化板型、密封和承压能力。工程设计阶段需要先确定换热量、流量、进出口温度、压降、板型、材料、流程组合和胶垫方案，再完成框架、接管和板束制造装配，并进行压力、泄漏及换热性能测试。
主要优势
技术规格
| 板片厚度 | 0.4 ~ 1.0mm |
|---|---|
| 板片材质 | 奥氏体不锈钢、双相不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金 |
| 波纹深度 | 1.8 ~ 10.0mm |
| 胶垫材质 | 丁腈（食品）橡胶、氢化丁腈橡胶、三元乙丙（食品）橡胶、耐高温三元乙丙橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯包覆橡胶 |
| 角孔直径 | DN32 ~ DN500 |
| 设计压力 | 真空 ~ 3.6MPa |
| 设计温度 | <=180℃ |
| 最大组装面积 | 4000㎡ |
产品应用
氧化铝精母液降温
可拆卸板式热交换器可用于拜耳法氧化铝生产中的精母液降温。该位号直接影响产量和能耗，对换热器的防结疤设计、耐腐蚀材料、承压能力和可拆开清洗便利性都有较高要求。
优势
- 与焊接式设备相比，可拆卸框架便于在易结疤精母液工况中进行检查和清洗。
- 与管壳式换热器相比，板式结构具有较高传热效率和紧凑布置优势。
- 板片和胶垫材料可根据碱性氧化铝工艺介质进行匹配。
应用领域
聚烯烃弹性体工艺控温
聚烯烃弹性体生产面向太阳能电池封装胶膜、汽车轻量化部件等高端材料，对工艺温度控制要求较高。可拆卸板式热交换器适合清洁或中等温度的加热冷却回路，尤其适合需要紧凑换热和维护便利性的工况。
优势
- 与固定焊接设备相比，可拆卸板束便于检查、清洗和能力调整。
- 与管壳式设备相比，板式结构可提升清洁公用工程回路中的换热效率。
- 多种板片和胶垫材料可适配不同聚合物工艺公用介质。
应用领域
隔压站
在长输供热管网中，隔压站用于实现一次网与二次网之间的压力隔断和热量交换。可拆卸板式热交换器可支持较高承压等级、较大单台热负荷和较大总装机换热面积，适合供热管网节点应用。
优势
- 与管网直接连接相比，换热隔压站可实现压力隔断并提升系统安全性。
- 与管壳式换热器相比，板式结构可在更小设备占地内实现较高传热效率。
- 可拆卸结构便于供热运行过程中的检查、清洗和板束调整。
应用领域
磷酸铁电池材料生产
磷酸铁是磷酸铁锂正极材料的关键前驱体。磷酸铁生产中，板式换热器可用于工艺介质间的能量梯级利用、通过外部循环控制合成反应釜温度，以及回收烘干或炉窑尾气余热。
优势
- 对于温度和压力要求不高的液体工况，与焊接式设备相比，可拆式换热器通常更具经济性。
- 在含固体或易结垢介质中，可拆卸板束便于清洗和检查。
- 板片和胶垫材料控制有助于减少电池材料工艺中的金属杂质引入。
应用领域
电力行业辅助冷却
电厂换热设备需要具备较高控温精度、工况适配能力和长期运行可靠性。可拆卸板式热交换器可用于电力行业辅助冷却和换热位号，高效板型设计有助于提升传热性能并降低压降。
优势
- 与常规板型相比，高效板型设计可提升传热系数并降低压降。
- 与管壳式换热器相比，板框结构可降低占地并简化维护。
- 按 ASME 规范进行设计制造可支持电力行业项目的质量要求。
应用领域
船舶中央冷却
船舶冷却系统重视可靠性、紧凑布置、耐海水腐蚀和维护便利性。可拆卸板式热交换器适用于中央冷却器、滑油冷却器和缸套水冷却器，可提供钛板选择并支持船级社认证要求。
优势
- 与管壳式冷却器相比，板框结构更紧凑，也更便于打开维护。
- 钛板选择可提升设备对海水腐蚀的耐受能力。
- 可拆卸结构便于船舶运营方在计划维护期间清洗和检查换热器。
