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Échangeur de chaleur à plaques et calandre (PSHE)

Dans un échangeur à plaques et calandre, un faisceau de plaques ondulées soudées est logé dans une calandre sous pression. Cette construction associe le rendement thermique élevé des plaques à la tenue en pression d’une calandre et à la liberté de disposition de ses tubulures. Elle sert à la liquéfaction et à la regazéification du GNL, à la reliquéfaction du gaz d’évaporation (BOG), au pétrole et au gaz, aux usines chimiques, à la récupération de chaleur sur réactions à haute température, à la marine, à la récupération de chaleur sur fumées et à d’autres procédés sévères.

Pétrochimie
Naval
Énergie
Industrie chimique
Production d'énergie
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Détails du produit

Pourquoi un PSHE ?

On choisit un PSHE lorsque l’on recherche le rendement d’un échangeur à plaques mais que la pression, la température, les vibrations ou la disposition des tubulures imposent une calandre sous pression.

Vérifications d’ingénierie

Un projet de PSHE doit confirmer le code d’appareils à pression, la conception côté calandre, l’inspection du faisceau de plaques soudées, la dilatation thermique, les vibrations, les efforts sur tubulures et l’accès pour le nettoyage ou le remplacement.

Avantages clés

Le faisceau de plaques soudées offre un transfert thermique élevé en service haute pression.
La calandre sous pression permet des services hors des limites des échangeurs à plaques et joints classiques.
Sa compacité réduit l’emprise au sol dans les installations de GNL, de pétrole et de gaz et de chimie.
Les plaques ondulées créent de la turbulence et une récupération de chaleur efficace avec de faibles écarts de température.
La calandre et les tubulures se conçoivent selon les codes d’appareils à pression, les vibrations, les contraintes thermiques et la méthode de nettoyage.
Convient à la récupération de chaleur de procédé à haute pression, au GNL, à la marine et aux services chimiques sévères.

Spécifications techniques

Faisceau de plaquesPlaques ondulées soudées logées dans une calandre sous pression
Vérifications de conceptionCode d’appareils à pression, vibrations, contraintes thermiques, efforts sur tubulures, accès pour l’inspection et méthode de nettoyage
Pression côté calandreHaute pression, au-delà de 10 MPa si l’appareil est conçu pour ce service
Circulation des fluidesCircuits côté plaques et côté calandre, orientation des tubulures selon le projet
Tenue en températureRécupération de chaleur sur produits de réaction à 400 ℃ si les matériaux et la conception le permettent
Applications typesLiquéfaction et regazéification du GNL, reliquéfaction du BOG, pétrole et gaz, usines chimiques, marine, récupération de chaleur sur fumées et échange thermique de procédé à haute pression

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  • Limites mécaniques:Matériau, code de conception, brides, pression nominale et corrosion.

  • Contexte commercial:Quantité, délai cible, destination et étape du projet.