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Échangeur de chaleur à plaques (tubes) et coque

La page officielle explique que la plaque est le composant central de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur à plaques et calandre. THT répertorie les structures de plaques, notamment les ondulations en forme de chocolat, les ondulations horizontales, les ondulations obliques et les ondulations en forme de chevrons. Les plaques sont formées par pressage d’une seule pièce, puis découpées au laser pour des dimensions constantes. Après le soudage de chaque tube à plaque et faisceau de plaques, un test d'étanchéité à l'air de 0,6 à 0,7 MPa est effectué. La page indique qu'une partie de l'équipement de type obus peut résister à une pression de fonctionnement de 6,0 MPa et a été utilisée dans des projets nucléaires, militaires et d'autres projets d'équipement majeurs.

Pétrochimie
Énergie
Traitement chimique
Production d'énergie

Avantages clés

Structures d'ondulation à plaques multiples pour différentes conditions de fonctionnement.
Le pressage de plaques monobloc et la découpe des bords au laser améliorent la cohérence dimensionnelle.
Chaque tube de plaque soudée et chaque faisceau de plaques sont soumis à des tests d'étanchéité à l'air.
Une partie de l'équipement de coque peut résister à une pression de fonctionnement de 6,0 MPa.

Spécifications techniques

Formes des plaquesOndulation en forme de chocolat, ondulation horizontale, ondulation oblique, ondulation à chevrons
Pression de fonctionnementCertains équipements de type coque peuvent résister à 6,0 MPa
Essai d’étanchéité à l’air0,6-0,7MPa après soudage

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  • Limites mécaniques:Matériau, code de conception, brides, pression nominale et corrosion.

  • Contexte commercial:Quantité, délai cible, destination et étape du projet.