Échangeur de chaleur à plaques avec joints
L'échangeur de chaleur à plaques et à cadre est composé de plaques de métal ondulé scellées par des joints et comprimées à l'intérieur d'un cadre par des tirants avec écrous de verrouillage. Les trous forment des canaux continus de sorte que les deux fluides circulent à contre-courant entre les plaques de transfert de chaleur, offrant un coefficient de transfert de chaleur élevé, une faible résistance à l'encrassement, un encombrement compact, un entretien et un nettoyage pratiques, une température d'approche des petites extrémités et un poids global léger.
Détails du produit
Qu'est-ce qu'un échangeur de chaleur à plaques et joints?
Un échangeur de chaleur à plaques avec joints est construit à partir de plaques de transfert de chaleur en métal ondulé scellées par des joints et serrées ensemble dans un cadre. Les orifices de la plaque forment des canaux continus qui distribuent les fluides chauds et froids dans des passages alternés, où les deux fluides circulent à contre-courant pour obtenir un transfert de chaleur efficace.
Pourquoi choisir ce design de plaque et de cadre?
Par rapport aux équipements à calandre et tubes conventionnels, cette conception offre un coefficient de transfert thermique beaucoup plus élevé, un facteur d'encrassement inférieur, une température d'approche finale plus faible, un poids plus léger et un encombrement nettement réduit. Le pack de plaques modulaires facilite également l’ajustement de la capacité, l’inspection, la maintenance et le nettoyage.
Comment est-il conçu et fabriqué?
La plaque de transfert de chaleur est l'élément central et est développée avec des outils de CAO, CFD, CAE et CAM pour optimiser la géométrie, l'étanchéité et la résistance à la pression de la plaque. Au cours de l'ingénierie, le service requis, le débit, le programme de température, la chute de pression, le modèle de plaque, les matériaux, la disposition des passes et la sélection des joints sont définis en premier, puis le cadre, les buses et le jeu de plaques sont fabriqués et assemblés avant les tests de pression, de fuite et de performance.
Avantages clés
Spécifications techniques
| Surface maximale | 4000㎡ |
|---|---|
| Taille des piquages | DN32 ~ DN500 |
| Matériau des joints | NBR (NS), HNBR, EPDM (ES), H-EPDM, FKM, coussin PTFE |
| Profondeur du profil | 1,8 ~ 10,0 mm |
| Matériau des plaques | Acier inoxydable austénitique, Acier duplex, Titane et alliage de titane, Nickel et alliage de nickel |
| Pression de conception | Vide ~ 3,6 MPa |
| Épaisseur des plaques | 0,4 ~ 1,0 mm |
| Température de conception | <=180℃ |
Applications du produit
Refroidissement de liqueur mère raffinée d’alumine
L’échangeur à plaques avec joints est utilisé pour le refroidissement de liqueur mère raffinée dans la production d’alumine par procédé Bayer. Ce service influence directement le rendement et la consommation d’énergie, et nécessite anti-entartrage, matériaux anticorrosion, résistance à la pression et ouverture facile pour nettoyage.
Avantages
- Par rapport aux équipements soudés, le châssis démontable facilite inspection et nettoyage dans les liqueurs sujettes à l’entartrage.
- Par rapport aux échangeurs à calandre et tubes, la structure à plaques offre une forte efficacité thermique et une compacité élevée.
- Les matériaux de plaques et joints peuvent être adaptés aux milieux alcalins du procédé alumine.
Utilisation dans
Contrôle thermique du procédé POE
La production d’élastomères polyoléfines exige un contrôle strict de température pour des matériaux avancés comme les films d’encapsulation solaire et composants automobiles légers. L’échangeur à plaques avec joints convient aux boucles propres ou à température modérée nécessitant compacité et maintenance aisée.
Avantages
- Par rapport aux équipements soudés fixes, le paquet de plaques démontable permet inspection, nettoyage et ajustement de capacité.
- Par rapport aux équipements à calandre et tubes, la structure à plaques améliore l’efficacité dans les boucles utilités propres.
- Plusieurs matériaux de plaques et joints conviennent à différents utilitaires de procédés polymères.
Utilisation dans
Station d’isolement de pression pour chauffage urbain
Dans les réseaux de chauffage longue distance, une station d’isolement sépare les pressions du réseau tout en transférant la chaleur entre circuits primaire et secondaire. L’échangeur à plaques avec joints supporte des pressions plus élevées, de fortes charges unitaires et de grandes surfaces assemblées.
Avantages
- Par rapport à une connexion directe, la station d’échange isole la pression et améliore la sécurité du système.
- Par rapport aux échangeurs à calandre et tubes, la structure à plaques offre une forte efficacité avec un encombrement réduit.
- La structure démontable facilite inspection, nettoyage et ajustement du paquet de plaques durant l’exploitation.
Utilisation dans
Production de phosphate de fer pour batteries
Le phosphate de fer est un précurseur clé des matériaux cathodiques LFP. Dans sa production, les échangeurs à plaques servent à l’utilisation en cascade de l’énergie entre flux, au contrôle précis des réacteurs par circulation externe et à la récupération de chaleur des gaz de séchage ou de four.
Avantages
- Pour les liquides à température et pression modérées, un échangeur avec joints peut être plus économique qu’un équipement soudé.
- Le paquet démontable facilite nettoyage et inspection en présence de solides ou d’entartrage.
- Le contrôle des matériaux de plaques et joints aide à réduire la contamination métallique indésirable dans les procédés de matériaux de batteries.
Utilisation dans
Refroidissement auxiliaire en centrales électriques
Les centrales électriques nécessitent des échangeurs avec contrôle précis de température, adaptabilité et fiabilité long terme. L’échangeur à plaques avec joints peut être utilisé pour le refroidissement auxiliaire et les services thermiques, avec des plaques efficaces améliorant le transfert et réduisant la perte de charge.
Avantages
- Par rapport aux profils de plaques conventionnels, les conceptions à haute efficacité améliorent le coefficient de transfert et réduisent la perte de charge.
- Par rapport aux échangeurs à calandre et tubes, la structure plaques et châssis réduit l’encombrement et simplifie la maintenance.
- La conception et fabrication selon ASME peuvent soutenir les exigences qualité des projets électriques.
Utilisation dans
Refroidissement central marin
Les systèmes de refroidissement marins exigent fiabilité, compacité, maîtrise de la corrosion et maintenance facile. L’échangeur à plaques avec joints convient aux refroidisseurs centraux, d’huile de lubrification et d’eau de chemise, avec plaques titane et support de classification marine pour eau de mer.
Avantages
- Par rapport aux refroidisseurs à calandre et tubes, la structure plaques et châssis est plus compacte et plus facile à ouvrir pour maintenance.
- Les plaques en titane améliorent la résistance à la corrosion par eau de mer.
- La structure démontable aide les exploitants de navires à nettoyer et inspecter durant la maintenance planifiée.
Utilisation dans
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Informations utiles au suivi
Données d’exploitation:Fluides, débit, températures entrée/sortie, pression et charge thermique.
Limites mécaniques:Matériau, code de conception, brides, pression nominale et corrosion.
Contexte commercial:Quantité, délai cible, destination et étape du projet.